合金钢管的焊缝成形整齐怎样做到

为保证合金钢管的焊缝成形整齐，应注意坡口下边缘的熔稍靠前方，形成斜的椭圆形熔孔，所示。斜稀圆形熔孔在更换焊条熄弧前，向熔池反复补送滴金属液，然将电弧拉到熔池的下方果断熄弧。接头时，在熔池左右处引弧，到接头熔孔处稍拉长电弧，往压下电弧，听到形成斜椭圆形熔孔噗噗声稍做停顿，形成新的上下小示意熔孔，再转入正常的断弧。准备→引弧→→熄弧→准备→引弧，如此反复，采用断弧焊方法完成打底层的。填充层的：遍填充层为焊条连弧堆焊道而成，二遍填充层为ψ焊条连弧堆焊道而成。操作时下坡口应压住电弧为好，不能产生夹角，并熔合良好，运条要匀，不能太快，各焊缝要平直，焊缝光滑，相互搭接为，在金属液与熔渣顺利分离的况下堆焊焊肉应尽量厚些。较好的填充层面应平整、均匀、无夹渣、无夹角，并低于或等于工件面，上、下坡口边缘平直、无烧损，以利盖面层的。盖面层共由道连续堆焊完成，施焊时道焊缝压住下边坡口边，道压住道的，道压住道的，道压住道的，道压住道的速度也应稍快，从而形成圆滑过渡的面焊缝所示。

　　低碳钢板仰焊单面焊双面成形断弧焊仰焊是焊工操作技术难度较的方法，操作时，由于焊缝处于仰面焊位置，施焊时熔池在高温下面张力小，而金属液在自重条件下产生下垂，熔池温度#缝堆列成形及越高，面张力越小，所以在试板下易外观成形示意产生焊瘤，而试板的上又容易产生凹陷，同时产生夹渣、气孔、未熔合等缺欠的可能也比其他位置时。因此对工件装配尺寸、参数以及焊工本身的操作技能的要求更为严格。合金钢管试件的组对尺寸见，反变形量所示打底层时，应在起始定位处划擦引弧，稳弧将电弧运动到坡口，待定位焊点及坡口根成半熔状态通过护目玻璃很清楚地看到，迅速压低电弧将熔滴过渡到坡口的根，并借助电弧的吹力将电弧往上顶，并做稳弧动作和横向小摆动使电弧的穿透坡口钝边，作用于试板的背面上去。这时既能看到个比焊条直径的熔孔，又能听到电弧击穿根的噗噗声。为防止熔池金属液下垂，这时应熄弧以熔池，熄弧的方向应在熔孔的面坡口侧，熄弧动作应果断。

　　在引弧时，待电弧稳定，迅速做横向小摆动，电弧在坡口钝边两侧稍稳弧，运弧到坡口时还是尽力往上顶，使电弧的作用于试件背面，使熔滴向熔池过渡就这样引弧→稳弧→小摆动→电弧往上顶→熄弧，完成仰焊试板的打底焊。施焊时应注意电弧穿透熔孔的位置要准确，运条速度要快手把要稳，坡口两侧钝边的穿透尺寸要致，保持熔孔的小要样。熔滴要小，电弧要短，焊层要薄，以熔池的速度，防止金属液下垂形成焊瘤，合金钢管试板的背面产生凹陷过。焊条与试板的角度所示。焊条与试板角度示意换焊条熄弧前，要在熔池边缘位迅速向背面多补充几滴金属液，这有利于熔池缓冷，防止产生缩孔，然将焊条拉向坡口断弧。接头时动作要迅速，在熔池红热状态，就应引燃电弧进行施焊。接头引弧点应在熔池前的焊缝上，接头位置应选择在熔孔前边缘，当听到背面电弧击穿声，又形成新的熔孔，恢复打底焊的正常填充层和盖面层的：、层为填充层的，层为盖面层的，每层的清渣工作要做仔细。