管件的生产管理

管件制造进度计划编制应根据产品总进度计划的要求进行，必须与全船的船体建造、舾装和涂装一体化计划保持一致。每个产品的管件制造计划应分别根据分段装、单元舾装和船上舾装的不同工艺阶段进行编制。工作负荷由舾装施工计划对管件的需求量来决定，而不考虑管子车间和工作任务的积压情况在这种情况下，车间工作必须与车间分包商的实际能力相适应，以编制有效的管件族生产计划。管件制造计划编制的关键在于掌握标准日程，即决定管件制造的起讫时间，包括生产准备、制遣、托盘集配和发送时间，根据标准日程，可推算各管件族的具体开工日期。

　　1.计划管理和组织体制：计划管理为了实现管子加工工场高效生产，必须完善和加强包括管材及配件的信息管理。而支撑整个加工计划的制订和有效运行及实现，就是依靠各船舶产品有关管件的加工数据，管件加工计划的编制，主要根据船舶产品建造进度的要求进行，以确保管件加工根据舾装进度要求按时完成，为实现壳魉涂一体化建造创造条件。按照成组技术的短循环期流通量控制法制订管件加工计划，按区域/类型/阶段的管件加工的标准日程为依据，以魉装托盘的安装日期进行确定，保证同一时期安装的各族管件同时完成。按船舶建造节点和工艺建造特性分为长计划、中计划、周计划，按照各种计划节点，安排和控制管件加工的进度。各类船舶产品各单元（或各区域托盘）负荷的均衡性各单元（或各区域托盘）加工批量的建立，是依靠设计部门设计生成以零件图的所有有关数据信息为依据，经计算机处理后确定。各单元（或各区域托盘）加工批量的总和即为一条生产线生产计划。生产线生产计划由计算机处理后，以各类清单和格式输出，作为生产准备的主要依据。根据这个依据，及时做好管材及附件的供应计划（1）长期计划。应当以今后6个月左右预计所需管件或工时的总量为基础确定设备调整、人员配备和分包方针。在有些情况下，要求根据预估需求来直接保留分包商的相应生产能力。（2）中期计划。中期计划的依据是对今后2个月管件需求量所作的计算机辅助分析，按每一管件族的工艺流程分别编制计划，力求建立典型的作业批量使各道工序的作业较为均匀。（3）周计划。由中期计划得出的进度表是计算机生成周计划的基础通过计算各管件在各道工序所需工时，查实各工位的生产负荷，然后加以综合平衡确定每周的计划。此外，还应考虑遗失、损坏、修改等原因所需增补的紧急工作，这些紧急工作也需纳入计算机生成的周计划中。

　　2.组织体制管件加工管理的劳动组织和管理体制应按成组单元和各工艺流程的设置要求以及按短循环期流通量控制法的特征来建立，以充分发挥成组技术管理管件加工系统的高效生产能力和综合经济效益。根据成组技术的组织生产原则，建立由作业区作业长全面负责，具体职能机构分头从事技术和生产管理工作操作人员按工位要求定岗作业的组织体制。在作业区作业长直接领导下的作业班组按成组单元划分来建立，操作者按工位要求设置。