管道焊接工艺都有什么内容

1.焊接时允许的***环境温度如下碳素钢：-20℃；低合金钢、普通低合金钢：-10°C；中、高合金钢：0°C。

　　2.各种钢材施焊前的预热温度有如下规定：2.1据焊接工艺评定提出预热要求。2.2壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表1的规定值提高20~50°C。2．3壁

　　厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。2.4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。2.5接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。2.6非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。

　　3.预热竞庋从对门中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚庋大于35毫米的焊接接头预热时的升温速度应符合第605条的规定。

　　4.施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。

　　5.承压管道焊接时，为保证管道（或管子）内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法应遵照下表的规定

　　6.中、高合金钢（含铬量23%或合金总含量>5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应允氩气或混合气体保护。

　　7.严禁在被焊工件裘面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支瑝物，高合金钢材料表面不得焊接对囗用卡具。

　　8.管子焊接时，管内不得有穿堂内。

　　9.点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时机相同外，还应满足下列要求。9.1在对囗根部点回焊时，点回焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点。9.2厚壁大径管若采用填加物方法点，当去除临时点叵物时，不应损伤母材，并将其列残留焊疤清除干净、打磨修整。

　　10.采用钨氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

　　11.厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，也应符合下列规定11.1氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm11.2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。

　　12.为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）对接焊口宜来取二人对称焊。

　　13.钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行。

　　14.施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层多道焊的接头应错。

　　15.施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后冷、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

　　16.公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊囗，应采取双面焊接，并应采取清根措施，以保证封底焊质量。清根后应按第405条要求将氧化物清除干净。

　　17.对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。

　　18.焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或***性标记。

　　19.对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以300~350°C为宜，恒温时间不小于两小时。后热处理的加热范围与热处理要求相同。

　　20.焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式补修。但同一位置上的挖补次数一般不超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：20.1彻底清除缺陷。20.2补焊时，应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行20.3需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。

　　21.安装管道冷拉囗所使用的加载工具，需待整个对囗焊接和热处理完毕后方可卸载。

　　22.不得对焊接接头进行加热校正。