镇江合金钢管的焊接技术介绍

(1)焊丝用 HSCuNi 材料的焊丝，且必须存放在干燥、通风良好的库房内，严防受潮。
(2)保护 气体采用一级纯氩。
(3)采用钨极氩弧焊焊接。钨极采用铈钨电极。
(4)采用直流钨极氩弧焊 机。焊条直径取决于焊接电流。焊条直径与焊接电流。
(5)焊工必须经过 B10 管焊接专门的 培训，合格后方可进行焊接。
(6)焊接坡口的加工必须采用机械加工方法进行。

(7)焊接坡口 型式：对于管子壁厚不大于 2mm 的对接焊，可以不开坡口但应留()～1.5mm，重庆合金管 对于管子壁厚大于 2mm 的对接焊必须开坡口。 坡 El 型式和尺寸应符合工艺评定的要求。

(8) 焊前应对焊缝两边 20mm 范围内用不锈钢丝刷或刮刀清理，直到露出金属光泽为止。
(9)对 油污不严重的管子及焊丝，可直接用清洁棉纱沾丙酮擦洗。
(10)定位焊时，应在与正式焊缝 相同的条件下进行焊接。如果定位焊缝有裂纹，应去除该定位焊缝，并在焊接之前重新易位 定位焊。
(11)定位焊的焊点长度为 10～15mm。点数根据管子规格来确定，应尽量少，但不少于 三点。
(12)焊缝的气体保护：必须对焊缝下、反面进行可靠的气体保护。正面保护应采用适 用于铜合金焊接的焊炬进行焊接保护或附加拖尾保护。 反面保护可根据焊件形状尺寸， 采用 背面保护气罩或焊件内腔充氩保护等方法。
(13)焊接参数。
(14)采用直流正接法。
(15)对于管 件之间的对接焊，为了保护获得全熔透焊缝，应采用单面焊接双面成形工艺。
(16)焊接过程 中，宜采用较小的焊接线能量，防止金属过热。焊接时不需要预热，严禁不用焊丝，直接熔 透母材，造成焊缝开裂。多层焊时的层间温度应控制在 100℃以下。