合金法兰在施焊时宜采用较快的速度

含碳量越高，则淬硬和裂纹倾向也越，所以较差。为了提高接头的塑，减少内应力，避免产生裂纹，焊前进行预热。合金法兰预热温度可根据工件的厚度和刚度小来决定。为了防止脆，般预热温度为℃为宜，焊将工件缓慢。焊热处理通常是高温回火马氏体不锈钢时，要选用较的电流，以减缓速度，防止裂纹产生方法常用的方法为焊条电弧焊，焊条选用见马氏体不锈铜焊条电弧焊焊条的选用及要求柳条标型号电都预热及热处理焊前预热℃，焊直反接℃火交，直流直流反模般焊前不预热厚件交直流」，焊弹不格处理？焊前预热℃，焊冷至：直流反接℃，再经℃回火马氏体不锈钢的还可以采用埋弧焊、氩弧焊和气体保护焊等方法。采用上述方法时，可采用与母材成分类似的相关焊丝铁素体不锈钢的铁素体不锈钢的塑和韧很低，裂纹倾向较，为了避免裂纹的产生，般焊前要预热预热温度℃。铁素体不锈钢在高温下晶粒急剧长，使钢的脆。含铬量越高，在高温停留时间越长，则脆倾向越严重。晶粒长还容易引起晶间腐蚀，降低耐蚀。

　　这种钢在晶粒长以是不能通过热处理使其细的。因此，在时防止铁素体不锈钢过热是主要问题。铁素体不锈钢般采用焊条电弧焊方法进行，为了防止时产生裂纹，焊前应预热。为了防止过热，合金法兰在施焊时宜采用较快的速度，焊条不摆动，窄焊缝，多层焊时要控制层间温度，待前道焊缝到预热温度再焊下道焊缝。对厚工件，为减少收缩应力，每道焊缝焊完，可用小锤锤击铁素体不锈钢焊条的选用见铁素体不锈铜焊条的选用能的要求预热及热处理耐硝酸及耐热焊前预热℃，焊℃回火提高焊缝塑不预热，不热处理不预热，焊℃回火提高焊缝塑不预热，不热处理铬镍奧氏体不锈钢的铬镍奥氏体不锈钢在氧介质和某些还原介质中都有良好的耐蚀、耐热和塑，并具有良好的，在学工业、炼油工业、动力工业、工业、造船工业及医药工业等门应用十分广泛。本章介绍铬镍奥氏体不锈钢的问题。在该类钢中用得广泛的是型铬镍不锈钢。按钢中含碳量不同，铬镍奥氏体不锈钢可分为三个等级：般含碳量质量分数不于，如、等；低碳级质量分数不于，如等和超低碳级质量分数。

　　含碳量较高的不锈钢中，常加入稳定元素钛和铌如、等。超低碳级的铬镍不锈钢具有良好的抗晶间腐蚀能。为了节约镍的用量，合金法兰发展了些少镍或无镍的新钢种如铬锰氮钢等，这些钢也具有优良的耐蚀和奥氏体不锈钢的良好，不需要采取殊的工艺措施。但如材料选择不当或工艺不正确时，会产生晶间腐蚀及热裂纹等缺欠。晶间腐蚀发生于晶粒边界，是不锈钢危险的种破坏形式，它的点是腐蚀沿晶界深入金属内，井引起的金属力学能显著下降。晶间腐蚀的形成过程是：在℃的危险温度范围内停留定时间，如果钢中碳量较多，则多余的碳以碳铬形式沿奥氏体晶界析出碳铬的含铬量比奥氏体钢平均含铬量高得多由于品粒内铬来不及补充，结果在靠近晶界的晶粒层造成贫铬，在腐蚀介质作用下，晶间含铬层受到腐蚀，即晶间腐蚀。施焊时总会使焊缝区城被加热到上述危险温度，并停留段时间，因此，在被焊母材的成分不当或选用材料不当及工艺不当等诸多条件下，接头将会产生晶间腐蚀的倾向。