严格控制合金钢管的母材的含碳量

防止晶间腐蚀的措施。①控制含碳量。碳是造成晶间腐蚀的主要元素，为此严格控制合金钢管的母材的含碳量，正确选择材料是防止奥氏体不锈钢出现晶间腐蚀的关键措施。常用奥氏体不锈钢焊条的选用见②施焊中采用较小电流，焊条以直线或划小椭圆圈运动为宜，不摆动，快速焊。多层焊时，每焊完层要焊渣，并控制层间温度，等前层焊缝到小于℃时再焊下层，要时可以采取强冷措施水冷或空气吹，与腐蚀介质接触焊缝应。热裂纹是奥氏体不锈钢时容易产生的种缺欠。为防止热裂纹产生，在工艺上应选择碱焊条，采用直流反接电源交直流两用焊条也以直流反接为宜，用小电流、直快速焊方法进行施焊；弧坑要填满，可防止弧坑裂纹；避免强行组装，以减少应力；在条件允许的况下，尽量采用氬弧焊打底、填充、盖面，或氩弧焊方法打底，其他方法填充、盖面。小直径不锈钢管的某单位的不锈钢管道，格为，其内介质工作压力为，质量要求高，接头内不允许有焊瘤、凹陷及过烧现象，并进行射线探伤级及严格的通球检验。

　　不锈钢虽具有较妤的，但由于该管道直径较小，壁厚较，施焊时如工艺不当，易在接头内焊缝上出现过烧氧、焊瘤、凹陷、晶间腐蚀等缺欠，使其力学能显著下降，管道的正常使用，经试验决定采用钨氩弧焊方法。在合金钢管焊前准备为保证质量，对坡口加工及管件的组对有严格要求，组对错边量应不于，坡口形式及尺寸所示。将坡口两侧各范围内管的内外壁上的油污、脏物清理干净，并露出金属光泽采用与的焊丝，使用前清理其面的油污、脏物，并露出金属光泽。采用氩弧焊机，直流正接施焊；选用的铈钨，并将端头磨成尖锥状；氩气纯度不低于体积分数。为防止不锈钢内焊缝过烧氧，管内氩气保护装置，具体结构所示。进钢管内氩气保护装置通气用钢管厚橡胶板、厚不锈钢板焊件通管面钻孔在施焊前，通氩管内充氩气时氩气流量为，正式时氩气流量应减为定位焊处，先定位处，定位焊应焊透，焊缝长度不于，高度为管壁厚的半，另点为引弧起焊点，所示。

　　焊缝为两层，即打底焊与盖面焊。打底焊时焊与工件的角度为°°，焊丝与工件的角度为°°，这样能减少工件的受热，减小电弧的吹力，防止管内焊缝余高，定位焊点过，容易实现单面焊双面成形，并可使管内焊缝成形较为平坦。喷嘴与工件的距离应适当，若此距离过，保护变差距离以为宜，钨伸出长度以为好，参数见参数层次焊丝直径氢气流量电流电弧电压送丝操作方法定位焊点焊法打底层间断送丝法盖面层摆动送丝法注：钨直径为，喷嘴直径为全位置焊操作由下向上分两个半圆进行，起焊点与终焊点管周的半按时钟点钟处至点钟处均要搭接，起焊时点钟处，应尽量往压低电弧，合金钢管的焊丝要紧贴坡口根在坡口两侧熔合良好的况下速度尽量快些，以防止管子的仰焊位熔池温度过高，而使金属液下坠，形成内凹。釆用间断送丝法施焊，焊丝在氩气保护范围内退进、滴滴地向熔池填送，焊稍有摆动，并随管的曲率而变。打底焊缝应厚些，以免发生裂纹。