焊接时如何避免合金法兰产生金属液下坠

合金法兰施焊时要严格遵循中间快、坡口两侧慢的运条手法，运条要平稳，速度要致，控制各填充层的熔敷金属高度致。并注意各填充层间的接头要错开。认真清理焊渣，并用钢丝刷处理露出金属光泽，再进行下层的。层填充层焊的高度要低于母材，并使坡口轮廓线保持良好，以利盖面层的。盖面焊时电流小些，运条方式采用锯齿形或月牙形。焊条摆动要均匀，始终保持短弧焊。焊条摆动到坡口轮廓线处应稍做停留，以防咬边和坡口边缘熔合等缺欠的产生，使焊缝面成形美观，鱼鳞纹清晰。打底层时，在起焊定位位引弧，先用长弧预热坡口根，稳弧，当坡口两側出现汗珠状时，应立即压低电弧，使熔滴向母材过渡，形成个椭圆形的熔池和熔孔。此时应立即把电弧拉向坡口边侧左右任意侧，以焊工习惯为准往下断弧熄弧动作要果断，焊工透过护目镜观察熔池金属亮度，当熔池亮度逐渐下降变暗，只剩下位亮点时，即可在坡口引弧，焊条沿已形成的熔孔边做小的横向摆动，左右击穿，完成个角运条动作，再往下在坡口侧果断熄弧。

　　依此类推，将打底层用短弧焊方法完成，断弧焊的焊条摆动所示断弧点断弧焊的焊条摆动施焊中要控制熔孔小致，熔孔过，背面焊缝会出现焊瘤和焊缝余高，过小则发生未焊透等缺欠。熔孔小控制在焊条直径的倍为好坡口两側熔孔击穿熔透的尺寸应致，每侧为更换焊条时，要处理好熄弧及再引弧动作。当焊条还剩时就应有熄弧前的心理准备，这时应在坡口熔池中多给两滴金属液，再将焊条摆到坡口侧果断断弧，这样做可以延长熔池的时间，并增加合金法兰原熔池处的焊肉厚度，起到避免缩孔的发生更换焊条速度要快，引弧点应在坡口侧上方距熔孔接头位处，用稍长的电弧预热，稳弧并做横向往上小摆动，左右击穿，将电弧摆到熔孔处，电弧向压，听到噗噗声，并看到熔孔处熔合良好，金属液和焊渣顺利流向背面，同时又形成个和以前小样的熔孔，果断向坡口侧往下断弧，恢复上述断弧焊方法，并使打底层焊完成渣，严禁出现坡口中间鼓而坡口两侧出现夹角的焊缝，这样的焊缝易产生夹渣等缺欠。

　　避免这种缺欠的方法是运条方式采用锯齿形摆动，并做到中间快，两边慢，即焊条在坡口两侧稍做停顿，给足坡口两侧金属液，避免产生两侧夹角，焊条向上摆动要稳，运条要匀，始终保持熔池为椭圆形为好，避免合金法兰产生金属液下坠，焊缝局凹起、两侧有夹角的焊缝。同时层填充层四层焊缝时应低于母材面，过高、过低都不合适，井保留坡口轮廓线，以利于盖面层的。盖面层的易产生咬边等缺欠，防止方法是保持短弧焊采用锯齿或月牙运条方式为好。手要稳，焊条摆动要均匀，焊条摆坡口边缘要有意识地多停留会，给坡口边缘填足金属液，并熔合良好，才能防止产生咬边等缺欠，才能使焊缝面圆滑过渡、成形良好。低碳钢板横焊单面焊双面成形断弧焊横焊试件组对尺寸见。打底层时，在起焊处划擦引弧，待电弧稳定，迅日，焊条角度所示。当看到坡口两侧达到半熔状态时，压低电弧，当听到背面电弧穿透噗噗声，形成个熔孔，果断打底焊焊条角度示意向熔池的下方断弧，待熔池护目玻璃中看到逐渐变成个小亮点时，再在熔池的前方迅速引燃电弧从小坡口边往上坡口边运弧，始终保持短弧，并按顺序在坡口两侧运条，即下坡口侧停顿电弧的时间要比上坡口侧短，所示。