管件厂家应随时观察并掌握熔池的形状

管件厂家焊到试件收弧处时，电弧熄灭，焊不能马上移开，待熔池凝固才能移开焊，以防收弧区保护而产生气孔将焊缝面的飞溅和熔渣清理干净，调试好填充焊的参数，按照所示焊喷嘴的角度进行填充层二层和三层的填充层的采用右向焊法，这种焊法堆焊填充快。填充层，速度要慢些，填充层的厚度以低于母材面为宜，且不得熔坡口边缘棱角，以利于盖面层的。清理填充层焊道及坡口上的飞溅和熔渣，调整盖面焊缝的参数，填充层焊角度然按照所示的焊角度进行盖面层的。道焊缝是盖面焊的关键，要求不要焊直，而且焊缝成形圆滑过渡，采用左向焊法，焊喷嘴稍前倾，从右向左施焊，不挡焊工的视线的条件焊缝成形平缓美观，焊缝平直容易控制。其他各层均采用右向焊焊喷嘴呈划圆圈运动，每层焊要清渣，各焊层间相互搭接防止夹渣及焊层搭接棱沟的出现，以面焊缝成形的美观。收弧时应填满弧坑盖面层焊角度焊缝清理焊缝焊完，清理焊渣、飞溅。

　　焊缝处于原始状态，在交付专职检验前不得对焊缝面缺欠进行修改气体保护焊平焊单面焊双面成形焊前准备设备选用型或型半自动选用的焊丝。采用气体，要求气体纯度不得低于体积分数，使用前应做提纯处理试板为钢板，尺寸为试件组对试件组对间隙为，钝边为，坡口角度为°，反变形试件坡口以及坡口两侧处不得有油、锈、水分等杂质，并露出金属光泽。参数为了保证焊时能获得优良的焊缝质量，除了要有合适的设备和工艺材料外，管件厂家还应合理地选择参数，见平焊詟数电流电弧电压神出长度气体流量打底层盖面层试件单道连续焊两层焊完，要求单面焊双面成形，正、背面的焊缝余高均要求达到定位爆定位焊缝是正式焊缝的分，不但要单面焊双面成形，而且要注意保证质量，不得有裂紋、气孔、未熔合、未焊透等缺欠在试板的两端分别定位，定位焊缝长约、焊缝高度小于打底爆引燃电弧，先从间隙小的端引弧，以锯齿形运条法进行摆动，焊丝的右侧角约°。

　　当焊丝摆动到定位焊缝的边缘时，在击穿试件根形成熔孔，使电弧停留左右，使其接头充分熔合，然以稍快的速度改用月牙形运丝摆动向前施焊。施焊中每完成个月牙形运丝动作，使新熔池压住上个熔池的，这样能避免焊丝在施焊中从间隙穿出，造成焊穿或中断，质量。焊丝运到坡口两侧稍停顿，中间稍快，使焊缝面成形较平，避免两侧产生夹角。施焊中，为使背面焊透并成形良好，管件厂家应随时观察并掌握熔池的形状和熔孔的小，熔池要呈椭圆形，熔孔直径应控制在间坡口钝边两侧各熔。过程焊丝的摆动频率要比焊条电弧焊时慢些，因气体既起保护熔池和稳定电弧的作用，同时也能起到作用，受热截面较小，所以比焊条电弧焊容易控制熔池形状，速度稍慢也不容易焊穿。收弧时，应使焊丝在坡口左侧或右侧停弧，并停留，使气体继续保护没有凝固的熔池，避免产生气孔。接头时应在弧坑处引燃电弧，仍以锯齿形向前运动。当焊丝运至弧坑边缘时，约停，以使根接头熔合良好，然再继续施焊。盖面层的盖面层时，焊丝倾角致与打底焊相同，电流比打底焊稍。